Características

Fase 1: Carga del contenedor mediante carretilla elevadora sobre la plataforma	Fase 2: Puesta en posición del contenedor sobre la plataforma
Fase 3: Retiro de la carretilla elevadora para liberar el área	Fase 4: Apertura manual de la válvula de vaciado para el escurrimiento del producto

La estación de vaciado de contenedores está diseñada para vaciar y transportar de manera eficaz sus productos pulverulentos hacia sus líneas de producción.

Versión automática:

La estación de vaciado dispone de un accionador neumático (cilindro) que permite asegurar la apertura y el cierre de los contenedores. La colocación de un regulador de flujo en el panel de control neumático permite gestionar fácilmente la velocidad de apertura y/o de cierre.

El cilindro es equipado de forma opcional con sensores electromagnéticos que permiten garantizar el posicionamiento del eje de la válvula y la conexión con la mezcladora.

Una vez en posición, la acción sobre el cilindro neumático asegura la apertura de la válvula mediante un sistema mecánico de leva.

A la salida de la válvula mariposa, un sello colocado sobre la estructura asegura una conexión estanca.

Con el fin de garantizar el vaciado y optimizar el descenso de los polvos, se ofrece una estructura vibradora como opción.

Versión manual:

La estación de descarga es equipada con dispositivos de centrado que permiten optimizar la colocación. La conexión con el contenedor se realiza mediante un sello de forma de tulipa que asegura la estanqueidad.

La colocación del contenedor es realizada mediante una carretilla elevadora o un polipasto eléctrico.

El operador es quien abre manualmente la válvula de vaciado del contenedor.

Nota: si el producto no genera polvo, no es necesaria la estación de descarga. El vaciado del contenedor se realiza “a cielo abierto” (ejemplo de producto: granulado plástico).

Nota: El contenedor es manipulable mediante un polipasto. Para ello, es necesario prever una cruz de manipulación.

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